塑料中空容器成型挤出系统模头结构分析

工作过程:熔料从入料口进入模头外筒，经过分流芯套的分流孔，由外芯上的分流锥顺利完成分流，熔料向分流锥两侧流动，并经导向流道转向90°后，引流到内、外芯分流处，一部分熔料由外芯上的外螺旋流道向下螺旋流动，另一部分则通过导流通孔流入到内芯的内螺旋流道中，熔料在内、外螺旋流道内流动时，一部分熔料随着内、外螺旋流道向下流动，另一部分熔料顺着内、外芯壁向下流向储料腔，这样可以保证360°都有熔料下流，使得熔料均匀融合，最后通过内、外芯下端的缩流环，均匀混合后流入储料腔。

该内分式双层双螺旋流道储料模头，包括模头外筒，上、下端盖，套装焊接在一起的设于模头外筒内并与上端盖紧固连接(保证与上端盖的同轴度和连接强度)的内、外芯，利用固定套固定在内芯端末的衬套，设于模头外筒轴心处的中心杆，设于中心杆端末且与衬套相配合的芯模，利用下端盖压靠在模头外筒内的导流套和口模，推料机构。模头外筒与内、外芯之间形成储料腔。推料机构由设于上端盖外部的推料盘、伸入模头外筒中并与所述推料盘固接的推杆、与推杆末端连接并设于储料腔内的推料筒组成。中心杆与固定套和衬套之间利用键联接，可带动芯模轴向往复移动实现芯模与口模的开合。

外芯上套装有与上端盖固接的分流芯套，分流芯套上设有对应模头外筒的入料口的分流孔，外芯设有两条呈180°对称缠绕的外螺旋流道，内芯设有两条呈180°对称缠绕的内螺旋流道，内螺旋流道与外螺旋流道呈180°对称布置，外芯和内芯上的每条螺旋流道(内螺旋流道与外螺旋流道)的缠绕角度均为360°，以使外芯和内芯的360°的外壁面上的熔料充分均匀的融合。内、外螺旋流道为由上到小横截面逐渐减小的变截面流道。外芯上设有对应分流孔的分流锥和将分流锥两侧与外芯上两条外螺旋流道连接在一起的两条导向流道，两条导向流道末端分别设有连通内芯上的两条内螺旋流道的导流通孔，导向流道设有90°拐角。外芯和内芯下端分别设有缩流环。

通过对大型中空吹塑挤出机模头系统的设计与研究，并对流道结构的设计与研究，设计出一种新型的双层双螺旋流道并对模头内的流道进行了优化设计。双层双螺旋流道的设计使得熔体的流动更加顺畅，熔料进入储料腔时融合更加均匀、充分，消除了理论接缝问题，使得制品强度大幅提高，质量得以保证，能量损失降到最小。

赣州吹塑模具通常只有型腔部分，没有凸模，吹塑模具表面一般不需做硬化处理，型腔所承受的吹胀压力较注塑要小很多，一般为0.2~1.0MPG，造价较低。